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Jul 16, 2023

Vous pouvez désormais diffuser des pièces 3D pour les machines d’emballage

Bob Sperber | 14 octobre 2020 Lorsque vous souhaitez écouter de la musique, il y a de fortes chances que vous ayez utilisé un service de streaming en ligne tel que Spotify. Il vous suffit de sélectionner une chanson et de cliquer pour la jouer. Et si c'était

Bob Sperber | 14 octobre 2020

Lorsque vous souhaitez écouter de la musique, il y a de fortes chances que vous ayez utilisé un service de streaming en ligne tel que Spotify. Il vous suffit de sélectionner une chanson et de cliquer pour la jouer.

Et s'il était tout aussi simple de faire la même chose lorsque vous avez besoin d'une pièce pour faire fonctionner votre machine d'emballage ? Il s'avère que « Et si », c'est maintenant.

Un nouveau système « cliquer pour imprimer » est désormais utilisé et peut apporter à vos opérations d'emballage une solution de fabrication additive (impression 3D) qui combine la simplicité du streaming musical avec le côté science-fiction de « l'utilisation d'un réplicateur de Star Trek », explique Marcus Schindler, directeur de la chaîne d'approvisionnement chez Gerhard Schubert GmbH, constructeur de machines d'emballage pour Nestlé, Unilever, Roche, le confiseur italien Ferrero et d'autres marques grand public.

Les principaux avantages vantés par les partisans de la fabrication additive comprennent la réduction des coûts d’outillage ; un plus grand contrôle et une plus grande innovation sur la conception des pièces ; une plus grande précision de fabrication ; révisions/itérations de conception plus rapides ; des délais de livraison plus courts et un temps de déploiement réduit ; et moins de déchets pour une plus grande durabilité environnementale. À mesure que la méthode évolue, le rapport prix/performance indique de plus en plus de solutions associant les bons matériaux et imprimantes pour fournir de nouvelles solutions de lignes d'emballage.

« Nous sommes convaincus que la fabrication à la demande et la distribution de la fabrication jusqu'au client constituent une approche supérieure », déclare Schindler, qui est également co-PDG de Schubert Additive Solutions, une nouvelle société sœur créée l'année dernière pour développer un système de clics. -une solution d'impression permettant d'envoyer des données au lieu de pièces afin que les clients puissent imprimer les leurs propres, sur site, avec des connaissances spécialisées en conception ou en impression 3D. Au lieu de cela, ils parcourent leur catalogue de pièces en ligne ou leur compte « entrepôt numérique » pour trouver la pièce dont ils ont besoin, cliquent et l'impression commence automatiquement.

Les pièces peuvent être des pièces de rechange standard et des pièces de rechange déjà présentes dans les magasins virtuels du constructeur de machines, ainsi que des outils personnalisés pour les changements de format de produit et d'emballage, tels que des outils robotisés en bout de bras (EoAT).

Diffusion des pièces dans l'usine aussi facilement que de la musique à la pause déjeuner, les professionnels de l'emballage peuvent désormais cliquer sur une image pour imprimer automatiquement la pièce nécessaire à la demande.

La première installation a eu lieu l'année dernière lorsqu'une marque de cosmétiques a installé la solution dans ses locaux. Bien que la plupart des détails ne soient pas encore publics, Schindler rapporte qu'un ensemble complet de pièces de changement de format, du conteneur vide jusqu'à la fin de la ligne, coûte moins de 1 000 € en utilisant la solution d'impression 3D sur site. Découvrez cette ligne cosmétique et d'autres dans cette vidéo.

Depuis cette installation, quatre autres lignes d'emballage ont ajouté les imprimantes et cinq autres premiers utilisateurs ont acheté le système pour des applications autres que l'emballage.

Pour les clients du secteur de l’emballage, le système supprime les obstacles techniques à l’adoption. En fait, nombreux sont ceux qui utilisent déjà des pièces imprimées sans le savoir. Selon Schindler, le constructeur de machines a utilisé la fabrication additive dans chaque machine qu'il fabrique depuis 2012 – de quelques centaines à 45 000 l'année dernière et environ 65 000 cette année. Des centaines de milliers de pièces imprimées circulent désormais sur les lignes de conditionnement sur le terrain.

La nouvelle solution, appelée Partbox, résulte d'un partenariat avec le fournisseur de solutions de fabrication additive Ultimaker.

Voici comment cela fonctionne: L'utilisateur, tel qu'un responsable d'emballage agréé, se connecte à son compte personnel d'entrepôt numérique Partbox (sur partbox.eu), sélectionne les pièces et les quantités dans le catalogue du logiciel ou « l'entrepôt numérique » et clique pour imprimer. C'est à peu près tout ce qu'il y a à faire au-delà du chargement du matériel (voir l'image ci-dessous).

Les installations de Schubert hébergent des banques d'imprimantes 3D valant plus d'un million de dollars pour le métal et le plastique. L'imprimante Partbox réduite (avant et centre) utilise la technologie d'Ultimaker pour offrir aux clients une solution interne prix/performance Goldilocks pour les plastiques.

Schubert n'a pas arrêté le service et l'assistance après-vente, c'est pourquoi il vend toujours des pièces, imprimées en 3D ou non. Au lieu de cela, il a conçu le système Partbox afin que les utilisateurs ne puissent pas ouvrir et modifier les fichiers de pièces. Du côté positif, le système protège et garantit la qualité, la sécurité et les performances des pièces imprimées tout en protégeant sa propre propriété intellectuelle. Le système en boucle fermée ressemble beaucoup au magasin de musique iTunes d'Apple dans le sens où il crée un jardin clos de fichiers protégés.