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Jun 30, 2023

ScanMould rapporte les avantages de la matrice rotative

La société a été fondée il y a deux ans et a déjà identifié des opportunités sur un certain nombre de marchés à travers l'Europe dans le cadre de son objectif de croissance. Après avoir fourni des étiquettes barrières à l'oxygène complexes à

La société a été fondée il y a deux ans et a déjà identifié des opportunités sur un certain nombre de marchés à travers l'Europe dans le cadre de son objectif de croissance. Après avoir fourni des étiquettes complexes barrière à l'oxygène au plus grand fabricant d'emballages en plastique rigide de Scandinavie, Martin Fundal, directeur général de ScanMould, a vu l'opportunité de développer une unité de production dédiée pour répondre à la demande croissante d'IML.

ScanMould utilise la Rapida RDC 106 depuis mi-2017. La machine a été installée dans une configuration avec une seule unité de découpe et des accessoires pour le traitement des étiquettes et des films In-Mold. Les caractéristiques importantes incluent le système d'alimentation sans support latéral, DriveTronic SIS, ainsi que la distribution AirTronic, l'armoire de compresseur et celles permettant un déplacement des feuilles sans rayures. Les bobines et les feuilles individuelles peuvent être traitées. Une coupe-bobines RS 106 intégrant le nouveau système Register-Cut coupe les bobines d'une presse flexo en feuilles de la longueur requise devant l'alimentateur. Ensuite, les feuilles sont acheminées vers la découpeuse rotative selon un registre précis. Des systèmes vidéo au niveau de l'alimenteur et à la livraison permettent une observation rapprochée des feuilles qui passent.

Pour ScanMould, le fait que les bobines imprimées sur une grande presse flexo puissent être envoyées à la Rapida RDC 106 sans autres étapes intermédiaires grâce au laminoir de bobines constitue un avantage majeur.

Koenig & Bauer a identifié ScanMould comme l'un des premiers à avoir adopté la découpe rotative basée sur la technologie offset feuilles Rapida. ScanMould estime que la Rapida RDC 106 est neuf fois plus efficace en production qu'une découpeuse à plat classique. Cela peut être attribué à la fois à la vitesse de traitement plus élevée, jusqu'à 12 500 feuilles par heure (pour d'autres applications, jusqu'à 15 000 feuilles par heure) et à une préparation plus rapide. La préparation sur la Rapida RDC 106 est censée être environ trois à quatre fois plus rapide que sur une découpeuse conventionnelle. De plus, les matrices et formes de découpe nécessaires sont nettement moins coûteuses que celles d'un système traditionnel.

Dès les premiers mois de production, les attentes placées sur la Rapida RDC 106 chez ScanMould ont été comblées. Un changement complet de travail, y compris le changement de matrice et de forme, prend 5 à 10 minutes. Cela rend la machine adaptée à la fois à la production de gros volumes et aux petits tirages, car la vitesse de découpe élevée est efficace pour les longs tirages et les changements de travail rapides garantissent que les tirages plus courts sont également économiques.

Fundal a ajouté : « La précision du repérage lors de la découpe est absolument parfaite. »

Il est convaincu que la Rapida RDC 106 pourrait être utilisée avec autant de succès que l'IML dans la production de boîtes pliantes. Chez ScanMould, cependant, la production s'est concentrée dès le début sur l'impression et la découpe d'étiquettes moulées.

«C'est de loin la découpeuse la plus efficace du marché», a conclu Fundal.

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